一、 安裝與調(diào)試階段

1. 正確的安裝與緊固 (重中之重)

• 基礎(chǔ)剛性：電機(jī)必須安裝在有足夠剛性和強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)上（如厚鋼板或堅(jiān)固的焊接底座），防止基礎(chǔ)本身共振或開(kāi)裂。

• 防松措施：必須使用高強(qiáng)度螺栓（通常為8.8級(jí)或以上）、彈性墊圈、鎖緊墊圈或液壓防松螺母。緊固時(shí)需按對(duì)角線順序逐步上緊至規(guī)定扭矩。

• 接線安全：使用專用的耐彎折振動(dòng)電機(jī)電纜線。電纜在出線口處應(yīng)留有足夠的下垂弧度（U形彎），絕對(duì)不能拉直或繃緊，以防線口磨損斷裂。電纜應(yīng)可靠固定到靜止的機(jī)器上。

2. 偏心塊的調(diào)節(jié) (核心操作)

• 同步性：兩端偏心塊的調(diào)節(jié)角度必須完全一致。如果兩端角度不同，會(huì)產(chǎn)生巨大的非對(duì)稱力矩，瞬間損壞電機(jī)或設(shè)備。

• 力的調(diào)整：激振力的調(diào)整應(yīng)通過(guò)同時(shí)、同角度地調(diào)節(jié)兩端偏心塊來(lái)實(shí)現(xiàn)。嚴(yán)禁只調(diào)一端！

• 標(biāo)記確認(rèn)：調(diào)節(jié)后，務(wù)必確認(rèn)兩端偏心塊上的刻度線完全對(duì)齊。

3. 旋轉(zhuǎn)方向檢查

• 對(duì)于某些特殊設(shè)計(jì)的振動(dòng)電機(jī)（如單向振動(dòng)電機(jī)），需確保其轉(zhuǎn)向正確。首次啟動(dòng)時(shí)需瞬間點(diǎn)動(dòng)，觀察其振動(dòng)方向是否符合設(shè)備要求。

二、 運(yùn)行操作階段

1. 嚴(yán)禁在運(yùn)行中進(jìn)行任何操作！

• 絕對(duì)禁止在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整偏心塊、緊固螺栓或進(jìn)行清理作業(yè)。這是最重要的安全紅線。

2. 啟動(dòng)與停機(jī)

• 避免頻繁啟停。振動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)瞬間的轉(zhuǎn)矩很大，頻繁啟動(dòng)會(huì)急劇縮短軸承和電氣元件的壽命。連續(xù)啟停間隔時(shí)間最好在20分鐘以上。

• 確保設(shè)備及料流暢通后再啟動(dòng)電機(jī)，避免帶重載啟動(dòng)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控

• 聽(tīng)聲音：正常運(yùn)行是平穩(wěn)的轟鳴聲。出現(xiàn)異常撞擊、摩擦或尖銳聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

• 摸溫度：定期用手背觸摸軸承端蓋部位，異常高溫（超過(guò)70-80℃）通常是軸承損壞或缺油的直接信號(hào)。

• 看振動(dòng)：觀察振動(dòng)軌跡是否平穩(wěn)，有無(wú)異常跳動(dòng)或擺動(dòng)。

三、 維護(hù)與保養(yǎng)階段

1. 定期緊固制度

• 建立嚴(yán)格的定期緊固制度。即使使用了防松零件，在振動(dòng)環(huán)境下螺栓仍可能松動(dòng)。

• 特別注意：所有緊固檢查必須在完全斷電停機(jī)后進(jìn)行。

2. 科學(xué)的潤(rùn)滑（軸承壽命的關(guān)鍵）

• 使用正確的油脂：必須使用耐高溫、極壓性能好的3#鋰基潤(rùn)滑脂（或設(shè)備制造商指定的專用油脂）。普通黃油無(wú)法承受高溫和高壓。

• 遵循“少量多次”原則：每次加注量應(yīng)為軸承腔容積的 1/3 到 1/2 ，過(guò)量加注會(huì)導(dǎo)致軸承散熱不良而發(fā)熱燒毀。

• 定期清洗換油：在惡劣環(huán)境下，應(yīng)定期清洗軸承并全部更換新油脂。

3. 日常清潔

• 及時(shí)清理電機(jī)表面，特別是散熱筋上的粉塵和物料堆積，保證良好的散熱條件。

四、 環(huán)境與安全

1. 防水防塵

• 確保接線盒蓋密封嚴(yán)密，防止粉塵和水（特別是高壓沖洗水）進(jìn)入內(nèi)部，造成短路或絕緣降低。

2. 防護(hù)罩完好

• 電機(jī)兩側(cè)的防護(hù)罩必須完好并安裝牢固，防止人員或雜物接觸高速旋轉(zhuǎn)的偏心塊，造成嚴(yán)重事故。